电动机是制造业不可缺少的设备之一。为了保证电动机的正常运行，除了按照操作规程正常使用，运行中注意正常的监控和维护外，还要定期检查，做好电动机的维护。对于新安装的电机，定子绝缘电阻应大于2，转子绝缘电阻应大于0.8；对于在用电机，定子绝缘电阻应大于0.5m，转子绝缘电阻应大于0.5m；如果达不到标准，应将其取出并干燥；在干燥条件下(50 ~ 70)，定子绝缘电阻最高可达1 m，转子绝缘电阻应大于0.5 m。

　　一、电动机日常维护的意义：

　　我们的机械设备能否正常工作，一个非常重要的部分就是电动机能否正常工作。所以电动机的维护也很重要。很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养。当电动机有问题时，电动机只能是修理，会花钱，耽误工作。很遗憾之前没有做好维护工作。保养也是大学的问题。

　　二.如何维护电动机:

　　通常情况下，电动机的维护要注意：保持电动机清洁无尘；经常检查电动机的外观，看有没有零件放错地方；务必检查轴承是否更换或加油，并检查进线连接器。

　　如果需要小心维护，由于电动机是连续运行的，日常维护非常重要：电动机工作时，要注意工作环境，不要太颠簸，以免损坏电动机或降低其使用寿命。还需要进行目视检查，风扇是否正常工作，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座是否固定牢固，轴承是否正常工作(听声音)，温度是否正常(红外测温仪)，电流是否正常(钳形电流表)。此外，还应检查绕组类型电动机的电刷和集电环。如果出了问题，就要尽快处理电动机修理，否则情况严重后就不能自己处理了。

　　三.电动机的结构：

　　它由定子框架、绕组和绝缘材料、转子、两端轴承和端盖等组成。

　　四.电机故障的原因：

　　有：电源断相，电压或频率不正确；绕组短路、开路和接地；轴承运行不良；内外脏污，散热差(外面漆太厚也是散热差的原因)，自带散热风扇不好，通风不好；机械设备差；长期高负荷运行；环境高等等。90%以上的病例是由于日常管理检查不到位和电动机维护不到位造成的。电机是日常生活中不可缺少的设备之一。因此，它的日常维护非常重要。下面，我们将讲解一些电机日常维护的知识。

　　动词（verb的缩写）电机的日常检查和维护

　　电机由定子框架、绕组和绝缘材料、转子、两端轴承和端盖等组成。比较简单。电机故障的原因有：电源断相、电压或频率不正确；绕组短路、开路和接地；轴承运行不良；内外脏污，散热差(外面漆太厚也是散热差的原因)，自带散热风扇不好，通风不好；机械设备差；长期高负荷运行；环境高等等。90%以上的电机损坏是修理人员日常检查不仔细、维护不到位造成的。只要坚持认真看、听、摸、测、做，大部分故障都是可以预防和避免的，减少了公司的备件损耗和维修费用。

　　1.看：每天看电机工作电流的大小和变化* *看看周围有没有漏水或滴水，会导致电机绝缘低击穿烧坏。还要看电机周围是否有影响其通风散热环境的物体。看风扇端盖、风扇叶片、电机外部是否脏污，是否需要清洗？保证其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应该及时处理。

　　2.仔细听：仔细听电机运转声音是否异常。由于机房噪音大，可以借助螺丝刀或听音棒靠近电机两端听音。如果你经常听，不仅可以发现电机及其拖动设备的不良振动，还可以判断内部轴承油量，以便及时采取相应措施进行处理，如添加轴承油或更换新轴承，防止电机轴承因缺油而失速、出缸、清孔烧坏。

　　考虑到大型电机轴承拆装更换的难度，大部分厂家都会采用开式轴承。定期(2000小时)使用油枪加油时，注意用电动机**标记轴承油(-35 ~ 140)，并打开下端放油口或拆下另一侧的盲螺丝，以便挤出旧油(注意补油定额)，防止运行中因压力和飞溅将油挤入电机。

　　3.用手背触摸：模具电机周围的温度。轴承状态良好时，两端温度一般低于中间绕组段温度。如果两端轴承的温度较高，请结合测得的轴承声音检查轴承。如果电机整体温度偏高，需要结合工作电流检查电机的负载、设备、通风情况，并进行相应处理。

　　根据电机所用绝缘材料的绝缘等级，可以确定电机运行时可长期使用的绕组绝缘的极限温度，或者电机的允许温升(电机的实际温度减去环境温度)。不同国家的绝缘等级标准有差异，但基本分为：Y、A、E、B、F、H、C，其中Y级允许温升为**(45)，C级允许温升为* *(135以上)。考虑到轴承油等材料，电机附带的温度计测得的温度应控制在85以下。4.测量：离线：电机停止运行时，每隔一段时间(每月)用绝缘表测量一次各相或各相的绝缘电阻，并与上月的试验结果进行比较，以便及时发现绝缘缺陷，发现缺陷时用潮干灯烘烤提高绝缘，避免绝缘过低(推荐值

　　1兆欧)击穿绕组烧坏电机。除非有特殊情况，对于没有电加热的电机，不要随意关闭加热开关。潮湿天气和冬季要特别注意电机的防水、防潮和干燥。在露天和潮湿的地方要特别注意电机的水密性，使用前要仔细检查有严重潮湿或溅水嫌疑的电机。如果发现电机浸泡在水中，只需拆卸电机，从转子中取出，用压缩空气吹干，然后用烤灯从电机定子两端烘烤，直到电机绝缘上升到正常。

　　有些电机绕组只有三根引线，无法检测绕组间的绝缘，复绕电机的绝缘电阻不应小于5兆欧。

　　在线：当电机运行时，可以测量其三相工作电压和电流，看是否平衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%。如果钳形表测得的相电流差过大，可能会出现匝间短路。有时需要脱负荷测量空载电流，一般2极约为2800rpm，1/3 Ie(额定电流)；4极约1600转，约40% IE；6极约900转/分，55% Ie。它会随着极数和容量而变化。此外，电机的Y形和三角形连接不能出错。如果误将Y形接成三角形，工作电流会增大。否则，它会减少。同时，如果电机绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电机定转子气隙过大(一般为0.2-1.0mm)，空载电流会增大。这些点可以帮助我们判断电机在日常运行中的状态。

　　5.做：不仅要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按照维护周期(每月)对电机进行螺丝和接线紧固、拆卸检查、清洗和维护。如果电机端盖的四个固定螺丝全部松动，将会烧坏清孔操作；电机接线螺栓松动、误接造成缺相、烧坏；风扇叶片掉落到机身上，导致失速和燃烧；电机因润滑不良、运行温度高而烧坏，但未及时补充润滑油或更换轴承；电机因天气潮湿绝缘电阻下降，未及时烘烤提高绝缘导致击穿；该段电机因未及时检查紧固而烧毁；还是因为虽然发现了问题，但是还没有修复。不管你不看还是只看不做，最终都会导致失败或事故。

　　如果拆卸电机时需要更换轴承，应尽可能使用进口轴承。国内很多轴承都是翻新的老轴承，质量难以保证。如果发现轴承外圆与端盖轴承座不紧密贴合，即轴承出外圆时，根据其不同程度，端盖轴承座内圈应进行去坑，并酌情垫上铜皮或镶上铜套。一定要固定好中心点，不然很快又会损坏。投入运行前，需重新确认轴外伸端径向摆动与端盖的紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等。不及物动词控制系统的日常检查和维护

　　电机的控制系统由开关、熔断器、主辅接触器、继电器、温度和感应装置组成，比较复杂。有各种各样的故障，经常需要借助控制原理图进行分析和检查。

　　平时要注意保持控制箱内外清洁干燥，不应有水和油污。定期(每周)用小风扇吹净箱内所有元器件、端子、排的灰尘，或用刷子蘸电清洁器，避免影响接触器、继电器的工作或绝缘。对于有干燥阻力的控制箱，一般不要随意关闭加热开关。箱体的接地也应保持可靠，以防触电。

　　对于星三角(Y-delta)法启动的电机(转换延时约5秒)，需要检查转换启动是否正常。通常厂家对电机的启动周期(即每分钟的启动次数)有严格的规定，启动控制箱上会有*贴纸，提醒用户防止电机因频繁启动而损坏，同时防止一些电器元件(如启动电抗器等)损坏。)在起动控制箱中免于被热量烧坏。因此，对于频繁启停或大电流的电机控制系统，应缩短检查和维护周期。定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红色系统)，其设定动作值不应超过电机铭牌的额定电流值，以保证其能起到过载保护的作用。

　　振动电动机维护、保养知识

　　一般振动电动机每半年左右检修一次，每年检修一次。小修主要包括* *检查线圈的绝缘电阻和接线是否牢固及时由于机器内有灰尘* *隐患确保振动电动机正常运行。检修时应打开机体内外灰尘，检查轴承磨损情况，检查接头、接地、紧固螺栓是否松动，并及时紧固更换新的润滑脂。如果振动电动机运行中有异常噪音，应该是

　　1.振动电动机的轴承应定期润滑，通常每2-3个月润滑一次。当发生振动电动机时，使用油枪在喷油嘴处喷油或拆油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分之一至二分之一。

　　2.振动电动机一般4-6个月小修一次，大修一年一次。小修时，检查线圈绝缘电阻和接线是否牢固，随时了解隐患。检修时，打开电动机，** *机身内外积尘，检查轴承磨损情况，检查接头、接地、紧固螺栓是否松动，紧固后及时更换新的润滑脂。

　　3.如果振动电动机运行中有任何异常噪音，请立即停机，检查并排除故障后再开始运行。

　　4.如果更换新轴承，应选择原始轴承型号。5.电动机 * *的线圈绑扎和螺栓紧固牢固可靠，电缆、油封和防尘垫* *完好无损。

　　6.振动电动机**储存在干燥通风且无腐蚀性气体的仓库中。应定期检查新储存的振动电动机是否潮湿、寒冷、生锈和油脂变质等。

　　8.电机故障是影响* * *的主要因素之一。电机损坏的原因直接关系到电机本身的质量、工作环境、运行状态、保护电路、运行维护、使用寿命等。异步电动机的正常使用和定期维护是保证其* * *运行的基础。

　　电机故障大多是缺相、过载、人为因素和电机本身造成的。启动前应检查电路部分，启动后三相电流是否平衡。工作环境决定了电机的维护周期。潮湿多尘，应经常检查和维护室外工作环境。建议每月检查一次恶劣的工作环境，看接线接头是否松动，轴承是否损坏或缺少油脂。只要通过系统的分析，采取相应的措施，加强电机的管理水平，定期进行检查，就可以大大减少电机故障和事故，从而提高电机的使用效率。在实际工作中，只要我们在施工中贯彻“标准”，认真安装，在正常运行和维护过程中总结经验，熟悉电机常见故障的位置和原因，并定期检查，就能保证电机的可靠运行。总之，经验是平时从实际工作中获得的。希望大家都能做好以上工作。

　　维护保养从五个方面入手：

　　只要你坚持看、听、摸、测、做，大多数故障是可以预防和避免的，备件和维修的成本也可以降低。我们来介绍一下电动机的日常检查和维护方法：

　　1.看：每* *天，不仅是电动机**的工作人员，值班员和加油工还要看电机的运行情况，电流的大小和变化，看周围有没有漏水或滴水，会不会因为绝缘低而导致电机烧坏，击穿。还要看电机周围是否有影响其通风散热环境的物体。看风扇端盖、风扇叶片、电机外部是否脏污，是否需要清洗？保证其冷却散热效果。不管谁发现问题，都应该及时处理。

　　2.听：仔细听电机运转声音是否异常，机房噪音是否大。可以借助螺丝刀或听音棒等辅助工具，粘在电机两端听音。如果你经常听，不仅可以发现电机及其拖动设备的不良振动，还可以判断内部轴承油的量，以便及时采取相应的措施，如添加轴承油，或更换新轴承等。以防止电机轴承因缺油而失速、出缸、清理孔和烧坏。

　　拆卸大型电机时很难更换轴承。用油枪加油时注意使用专用轴承油(-35 ~ 140)，并拆下另一侧的盲螺丝挤出旧油。防止加油时油因压力挤入电机，运行时溅到定子和转子上，影响电机的散热功能等。3.用手背触摸：模具电机周围的温度，或用测温枪检查。轴承状态良好时，两端温度一般低于中间绕组段温度。如果两端轴承的温度较高，请结合测得的轴承声音检查轴承。如果电机整体温度偏高，需要结合工作电流检查电机的负载、设备、通风情况，并进行相应处理。